速溶欧李果粉生产设备-速溶欧李果粉干燥机-永昌制粒

　　速溶欧李果粉生产设备-速溶欧李果粉干燥机

　　 SPLG新型喷雾流化造粒干燥机(料液干燥成速容冲剂颗粒)

　　 免费提供做试验，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液，干燥成速溶冲剂颗粒。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求。

　　 专利号：CN202122318972.3

　　 新型喷雾流化造粒干燥机(料液干燥成速容冲剂颗粒)

　　 免费提供做试验，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液，干燥成速溶冲剂颗粒。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求。

　　专利号：CN202122318972.3

　　 新型喷雾流化造粒干燥机，它可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。

　　新型多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以完美的应用于热敏性产品的干燥成形。

　　一、控制颗粒的尺寸形状和粉末特性

　　由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。

　　在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。

　　1.一个区域是在雾化器周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。

　　2.第二个区域是在干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。

　　3.第三个区域在流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。

　　液滴和颗粒接触越充分，得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。

　　较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。

　　较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，增加干燥塔内颗粒的水分含量，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。

　　可以在将进料液体转变成较大的附聚和制粒颗粒的同时，也可获得通常由其它喷雾干燥设备才可以得到的颗粒较细的粉末。

功能特点：
1. 速溶欧李果粉干燥机采用多级喷雾流化造粒技术，将欧李原浆直接转化为速溶颗粒，实测颗粒均匀度达95%，堆积密度稳定在0.48~0.52 g/cm3。
2. 内置三段温控系统：雾化区160~175℃，干燥区85~105℃，流化冷却区35~42℃，花青素保留率≥93%。
3. 配备在线水分传感器（精度±0.2%），出口水分可在2%~4.5%之间无级设定。
4. 进料泵支持黏度≤4500 mPa·s的高浓度料液，无需加水稀释，节能约20%。
5. 流化床采用脉冲反吹布袋除尘，尾气颗粒物≤8 mg/Nm3，符合GB 16297-2020标准。
6. 整机SUS304材质，内壁镜面抛光Ra≤0.6μm，无死角设计，CIP清洗时间≤35分钟。
7. 触摸屏内预存10组工艺配方，换产切换仅需12分钟，减少停机损失。

适用范围：
1. 专用于欧李（钙果）原浆、浓缩汁的速溶颗粒生产，亦适用于沙棘、蓝莓等高酸果蔬浆料。
2. 处理中药浸膏（如连翘、金银花）时，可减少辅料添加量30%~50%，颗粒成型率≥98%。
3. 适合含固量≤55%的发酵液、酶解液、乳浊液直接干燥造粒，无需预处理。
4. 对吸湿性强、玻璃化温度低的物料（如蜂蜜粉、益生菌粉），出口温度可低至38℃仍保持流化态。
5. 广泛用于固体饮料、速溶茶、保健品、代餐粉等行业的干燥制粒工序。

与其他产品对比：
| 对比项目 | 速溶欧李果粉干燥机（永昌制粒） | 传统喷雾干燥机 |
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| 颗粒形态 | 实心团聚状，粒径150~450 μm可控 | 空心球状细粉，粒径10~80 μm |
| 冷水速溶性 | 欧李粉溶解时间≤12秒 | 需70℃以上热水，溶解≥50秒 |
| 热敏保护 | 物料全程温度≤42℃，营养保留率≥93% | 物料温度常超70℃，营养损失约25% |
| 单位能耗 | 蒸发1kg水耗热2900~3100 kJ | 蒸发1kg水耗热3500~3900 kJ |
| 设备高度 | 一体化塔高≤7.5m | 塔体+外置流化床总高≥13m |
| 清洗维护 | CIP自动清洗，40分钟完成 | 人工拆卸清洗，耗时2.5小时以上 |

核心优势：
1. 造粒与干燥同步完成，省去后续粉碎、整粒环节，整线投资减少约22%。
2. 针对欧李果粉高吸湿特性，标配闭式氮气保护系统，产品色泽L值≥72，氧化抑制率90%。
3. 出料温度低于45℃，直接进入无尘包装，省去冷却塔占地及能耗。
4. 内置流化床风速变频范围0.6~2.2 m/s，可适配不同粒径颗粒的流化需求。
5. 专利雾化盘（CN202122318972.3）配合文丘里进料结构，液滴粒径CV值≤11%，颗粒均匀性行业领先。

选型与使用注意事项：
1. 进料pH值低于3.5时，需选用316L不锈钢材质，额外成本增加约8%，但使用寿命延长3倍。
2. 干燥室负压控制在-350~-450 Pa，每周检查布袋压差超过1200 Pa时需离线清灰。
3. 流化床进风温度应低于物料玻璃化转变温度（欧李粉Tg≈55℃）20℃，推荐设置35~45℃。
4. 每日CIP清洗：50℃热水冲洗8分钟→1.5% NaOH溶液循环15分钟→纯水冲洗至中性。
5. 雾化器轴承每400小时加注耐高温润滑脂，振动值超过4.0 mm/s时立即停机检查。
6. 产量选型：进料固含量30%、出粉含水4%、年需求120吨干粉时，需选型蒸发量≥180 kg/h的设备。

常见问题解答：
1. 速溶欧李果粉干燥机生产出的颗粒为何出现少量结块？
答：常见原因是排湿风量不足或进料泵压力波动。建议检查排湿风机风量是否≥2800 m3/h，进料泵压力稳定在0.4~0.5 MPa。若仍存在，可适当降低进料量10%运行30分钟观察。
2. 长期停机后重新启动需要做哪些准备？
答：手动盘车雾化器确认无卡滞，空载运行5分钟检测各温区偏差≤1.5℃；先以50%进料量运行20分钟，待系统稳定后再逐步提至满负荷。
3. 能否处理核桃浆等含油量高的物料？
答：可选配油雾分离装置及特殊流化板（孔隙率25%），永昌制粒有专用油脂物料改造方案，防堵塞寿命≥2000小时。
4. 能耗数据是否有第三方认证？
答：每台设备出厂前按GB/T 2589进行热平衡测试，提供第三方能效报告，保证蒸发1kg水蒸汽消耗≤1.2kg或电耗≤0.80kWh。