酸樱桃速溶粉喷雾干燥机-酸樱桃速溶粉制粒机-永昌制粒

　　酸樱桃速溶粉喷雾干燥机-酸樱桃速溶粉制粒机

　　 SPLG新型喷雾流化造粒干燥机(料液干燥成速容冲剂颗粒)

　　 免费提供做试验，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液，干燥成速溶冲剂颗粒。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求。

　　 专利号：CN202122318972.3

　　 新型喷雾流化造粒干燥机(料液干燥成速容冲剂颗粒)

　　 免费提供做试验，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液，干燥成速溶冲剂颗粒。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求。

　　专利号：CN202122318972.3

　　 新型喷雾流化造粒干燥机，它可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。

　　新型多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以完美的应用于热敏性产品的干燥成形。

　　一、控制颗粒的尺寸形状和粉末特性

　　由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。

　　在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。

　　1.一个区域是在雾化器周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。

　　2.第二个区域是在干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。

　　3.第三个区域在流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。

　　液滴和颗粒接触越充分，得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。

　　较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。

　　较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，增加干燥塔内颗粒的水分含量，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。

　　可以在将进料液体转变成较大的附聚和制粒颗粒的同时，也可获得通常由其它喷雾干燥设备才可以得到的颗粒较细的粉末。

功能特点：
1）永昌制粒SPLG新型喷雾流化造粒干燥机（酸樱桃速溶粉专用）集成双雾化喷枪系统，雾化液滴粒径可控制在80-120μm，确保颗粒均匀度CV≤5%。
2）内置流化床分区控温，入口温度180℃±2℃，出口温度65℃±1℃，热效率较传统设备提升18%-22%。
3）采用三级旋风分离+脉冲布袋除尘，尾气粉尘浓度≤10mg/Nm3，符合GB 16297-1996排放标准。
4）塔体锥角设计为60°，配合气扫装置，物料残留率低于0.3%。
5）配置在线水分监测探头，实时反馈颗粒含水率（目标≤3%），闭环调节供料速率。
6）整机材质为SUS304+食品级PTFE密封，符合GB 16798-1997食品机械卫生要求。

适用范围：
1）酸樱桃汁、蓝莓汁等高糖高酸果汁的速溶颗粒制备，进料固含量可低至15%。
2）中草药提取液（如板蓝根、金银花）的制粒，避免有效成分高温分解。
3）益生菌菌粉（乳杆菌、双歧杆菌）的微胶囊造粒，活菌存活率≥92%。
4）含脂类物料（如奶粉、豆粉），防止脂肪氧化。
5）热敏性化工原料（如过碳酸钠、维生素C）的团聚造粒。

与其他产品对比：
| 对比项 | 永昌制粒SPLG（本机） | 传统喷雾干燥机 | 普通流化床制粒机 |
|----------------|---------------------|----------------|------------------|
| 颗粒形态控制 | 球形或团聚状，粒径100-500μm可调 | 空心球/细粉，粒径10-100μm | 不规则颗粒，粒径200-2000μm |
| 热敏性适应能力 | 出口温度低至55℃，物料温升≤10℃ | 出口温度≥80℃，易焦化 | 床层温度波动大，局部过热 |
| 能耗比（kg水/kg蒸汽） | 1.2-1.5 | 1.8-2.5 | 1.5-2.0 |
| 连续运行时间 | ≥72h无粘壁 | ≤24h需清理喷枪 | ≥48h需更换滤袋 |
| 颗粒溶解时间（50℃水） | ≤15s | ≥30s（需粉碎） | ≥25s |

核心优势：
1）独有双流道雾化器，液滴与流化颗粒碰撞频率提升40%，造粒强度达到0.8-1.2N/颗。
2）干燥塔内设置导流板，气体分布均匀度系数≥0.95，避免沟流与死区。
3）配套智能防爆系统，当塔内氧浓度＞15%时自动充氮，适用于易燃易爆物料。
4）模块化设计，拆装清洁时间≤2h，满足多品种快速切换。
5）提供免费样品试验服务，出具可复现的工艺参数报告（包括温度曲线、粒径分布图）。

选型与使用注意事项：
1）进料液黏度需≤200mPa·s（25℃），若高于此值需预加热至40-50℃或添加助溶剂。
2）雾化压力推荐0.25-0.4MPa，压力过高导致细粉增多（＜50μm占比＞30%）。
3）流化床初始铺料厚度控制在100-150mm，不足易导致床层不稳定。
4）出风温度设定值 = 物料玻璃化转变温度（Tg）- (5~10)℃，例如酸樱桃粉Tg约45℃，则出风设35-40℃。
5）每周检查雾化器喷嘴磨损量，孔径增大＞10%需更换，否则颗粒粒径偏大。
6）避免使用含10%以上乙醇的料液，否则需配置氮气闭路循环系统。

常见问题解答：
1）酸樱桃速溶粉颗粒溶解后出现沉淀怎么办？
答：沉淀通常是颗粒粒径过大或含有未破碎的果肉纤维。建议将出风温度降低2-3℃，同时提高雾化压力至0.35MPa，使平均粒径控制在200μm以下；也可在进料前经均质机处理（40MPa，2次）破坏纤维结构。
2）设备运行中塔壁出现粘附物如何清除？
答：粘壁多因塔壁温度过高（＞80℃）或料液含糖结焦。解决方案：将塔壁夹套通冷却水（进水25℃，出水35℃），使壁温≤50℃；同时每运行4h启动气锤振打一次。
3）制备的颗粒冲剂流动性差，如何改善？
答：添加0.5%-1%的磷酸三钙或二氧化硅作为助流剂，在混料阶段与酸樱桃粉预混合；或调整流化床进风速度至0.8-1.2m/s，使颗粒表面更光滑。
4）批量生产时批次间颗粒颜色有差异是否正常？
答：色差≥ΔE 2.0时需调整进料温度。酸樱桃含花青素，进料温度每升高10℃，颜色加深2个色差单位。建议将料液预冷至15-20℃，并保持供料温度波动≤±1℃。