姜黄提取物干燥机-姜黄提取物干燥设备-永昌制粒

　　姜黄提取物干燥机-姜黄提取物干燥设备

　　 SPLG新型喷雾流化造粒干燥机(料液干燥成速容冲剂颗粒)

　　 免费提供做试验，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液，干燥成速溶冲剂颗粒。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求。

　　 专利号：CN202122318972.3

　　 新型喷雾流化造粒干燥机(料液干燥成速容冲剂颗粒)

　　 免费提供做试验，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液，干燥成速溶冲剂颗粒。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求。

　　专利号：CN202122318972.3

　　 新型喷雾流化造粒干燥机，它可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。

　　新型多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以完美的应用于热敏性产品的干燥成形。

　　一、控制颗粒的尺寸形状和粉末特性

　　由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。

　　在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。

　　1.一个区域是在雾化器周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。

　　2.第二个区域是在干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。

　　3.第三个区域在流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。

　　液滴和颗粒接触越充分，得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。

　　较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。

　　较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，增加干燥塔内颗粒的水分含量，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。

　　可以在将进料液体转变成较大的附聚和制粒颗粒的同时，也可获得通常由其它喷雾干燥设备才可以得到的颗粒较细的粉末。

功能特点：
1）姜黄提取物干燥机搭载多变量闭环控制系统，实时监测塔内温度梯度与物料含水率，确保出料颗粒均匀度RSD≤3%。
2）内壁采用镜面抛光+特氟龙涂层，姜黄提取物高粘性料液挂壁量降低至0.5%以下。
3）配置三级气固分离系统（旋风+布袋+湿法洗涤），尾气颗粒物排放浓度＜10mg/m3。
4）整机主体材质为316L不锈钢，焊缝粗糙度Ra≤0.4μm，满足FDA与GMP洁净要求。
5）模块化塔体设计，每个段体配备快开法兰，单次CIP清洗耗时＜40分钟。
6）雾化器采用可调节旋转速度与供液压力，适应固含量15%~45%的姜黄料液。

适用范围：
1）姜黄提取物干燥机专门处理中药浸膏、植物提取液、食品添加剂等热敏性物料的速溶颗粒制备。
2）适用于含水率60%~80%的浓缩液直接造粒，无需预混辅料。
3）可处理pH值3~10范围内的酸性或碱性料液。
4）适合批量范围50~2000kg/批的中试及量产需求。
5）对吸潮性强的产品（如姜黄素粉末）可实现密闭循环干燥，露点温度≤-40℃。

与其他产品对比：
姜黄提取物干燥机与传统喷雾干燥机在关键性能上对比如下：

| 对比项目 | 姜黄提取物干燥机（新型喷雾流化造粒） | 传统喷雾干燥机 |
|----------|-----------------------------------|----------------|
| 颗粒成形率 | ≥95%，一次成形免筛分 | 60%~75%，需二次制粒 |
| 干燥温度 | 进风90~120℃，出风50~65℃ | 进风150~200℃，出风80~110℃ |
| 活性成分保留率（以姜黄素计） | ≥92% | 75%~82% |
| 平均粒径控制范围 | D50：100~500μm（可调） | D50：10~80μm（粉末为主） |
| 残留水分 | ≤2%（可调至0.5%） | ≤5% |
| 单位能耗（kg水/kg产品） | 1.2~1.6 | 2.0~2.8 |

核心优势：
1）姜黄提取物干燥机在30~60℃低温流化段完成最终脱水，有效避免热敏性成分降解，姜黄素保留率比传统工艺提升15个百分点。
2）内置在线水分检测模块，出料含水率波动≤±0.3%，无需人工取样。
3）风系统采用变频调速，总装机功率较常规机型降低22%~28%。
4）整机密封负压运行，无粉尘外溢，操作环境洁净度达ISO Class 7。
5）支持远程诊断与配方管理，可存储200组工艺参数，一键切换。

选型与使用注意事项：
1）姜黄提取物干燥机选型时需依据进料固含量、初始含水率及目标产能计算蒸发速率，建议安全系数取1.2。
2）雾化压力设定范围0.2~0.5MPa，过高会导致细粉增多、颗粒强度下降。
3）流化床进风温度需比物料软化点低15℃以上，防止粘床。
4）每生产200小时需清理雾化器喷嘴，避免结垢导致雾化角偏移。
5）停机前必须执行排空程序，用热水冲洗管道与塔体，残留料液凝固后无法溶解。

常见问题解答：
1）姜黄提取物干燥机出现粒径偏细（＜100μm）如何调整？
答：首先检查雾化压力是否高于设定值（建议降至0.25MPa），同时提高进料浓度至35%以上，并适当降低流化床风速至0.8m/s，可使D50提升至250μm。
2）设备运行中塔壁出现结垢怎么办？
答：确认进风温度是否超过物料软化点，若超标需降低进风温度10℃；另外可在塔壁增加气锤振打装置（厂家可选配），每5分钟锤击一次。
3）干燥后姜黄素含量低于预期有哪些原因？
答：主要排查干燥时间过长（建议调整出风温度从70℃降至55℃）、雾化液滴过大导致芯部受热不均，或进料中含氧量过高引起氧化。建议采用氮气保护气氛包装。
4）该设备能否用于含酒精的姜黄提取液？
答：可以，但需加装防爆型电控系统及氮封装置，酒精浓度超过30%时需采用低温循环（出风＜45℃）避免溶剂挥发爆炸风险。