DF压力喷雾造粒干燥机

　　DF干悬浮剂颗粒设备

　　本公司免费提供设备做试验，欢迎您带料试验。

　　可提供200mL悬浮液试验,每批次试验均可清洗设备,确保产品不相互混合,以达到理想实验产品。进风温度可调100-200度，100度时，同样可以干燥成空心颗粒。本公司免费提供配方及设备做试验。

　　喷雾造粒是将悬浮液用雾化器喷雾于干燥室内的热气流中，使水份迅速蒸发制成细小干燥颗粒的方法。在数秒钟内即完成料液的浓缩、干燥、造粒过程。经过湿粉碎的料浆首先被雾化成雾状微液滴，水份被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物就聚集成了干燥的微粒。喷雾造粒所制成的颗粒为空心多孔状，因此在水中的润湿、崩解性能好，并有极高的悬浮率。

　　喷雾造粒是将悬浮液用雾化器喷雾于干燥室内的热气流中，使水份迅速蒸发制成细小干燥颗粒的方法。在数秒钟内即完成料液的浓缩、干燥、造粒过程。经过湿粉碎的料浆首先被雾化成雾状微液滴，水份被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物就聚集成了干燥的微粒。喷雾造粒所制成的颗粒为空心多孔状，因此在水中的润湿、崩解性能好，并有极高的悬浮率。

　　干悬浮剂和水分散粒剂实质上是一回事，差别在于干悬浮剂是做成水悬浮剂后采用喷雾造粒的方式所得，所以外观上一般为圆球状，而水分散粒剂主流为干法工艺，目前较常见的为挤压造粒和硫化床造粒

　　1、干悬浮剂定义：

　　干悬浮剂是农药剂型之一，它是由水悬浮剂脱水而成，顾名思义—干悬浮剂（英文代码DF）。近年来农药检定所将干悬浮剂跟水分散性粒剂合为一起，统称为水分散性粒剂（英文代码ＷＤＧ）。其实也就是加工方法差别，ＤＦ是湿法粉碎、造粒，WDG是干法粉碎、造粒。

　　2、干悬浮剂的制造工艺:

　　原药+助剂+填料+水—配料—均质—粗磨—细磨—压力喷雾干燥—检测—包装

　　就是将原药、助剂、填料、水加入到配料槽中，搅拌均匀，然后用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，磨细后加入成粒助剂后进入压力喷雾干燥塔干燥、造粒，检测喷雾干燥塔底部出的成品，合格后进入储存槽，待包装后可以出厂销售。

　　3、干悬浮剂的特点：

　　优点 ：

　　A、稀释后自然微粒细度可达1,5微米，明显好于干法的10,40微米。细度的明显提高，将表现在悬浮率、分散性和药效的提高。

　　1、在水中能快速崩解，分散性和悬浮性好。2、药液颗粒极细微，能均科附着在作物表面，形成致密的保护膜，辅以良好的粘附剂，可增加粘附性能，耐雨水冲刷。3、药液颗凿大小比例分配合理，既能保证药剂的速效性和持效性，又有保护药剂与作物表面能充分完全接触，有效成分均匀一致地发挥作用，叶片每处用药能更均匀，保证更长的持效期，提高药效。4、安全性好，不易产生药害，即使在花期也可使用。

　　B、生产车间环境大大改善，湿法粉碎、干燥、造粒基本没有粉尘危害，从根本上改变了干法粉碎、造粒、干燥工艺“产品好看，车间没法看”的局面。

　　C、由于湿法工艺物料在管道中输送，可以实现连续生产，进而可达到自动控制，装备水平可以大大提高。

　　D、干燥过程由于是喷雾干燥，不经过挤压，水分在很短时间迅速蒸发，颗粒蓬松，因而对助剂的加入数量和质量要求降低，可以节约助剂成本。

　　 国内知名的干悬浮剂商品：70%代森联DF（品润）。60%吡唑?代森联DF（百泰）。50%醚菌酯DF（翠贝）。50%乙烯菌核利DF（农利灵）。50%酰基苯胺DF（凯泽）。40%噻呋酰胺DF。80%代森锰锌WP（大生）。80%硫磺DF（成标）。80%吡蚜酮烯啶虫胺DF。25%砜嘧磺隆DF（宝成）。82.5%百菌清DF（ADAMA）。80%唑嘧磺草胺DF（阔草清）。50%吡蚜酮DF。70%多菌灵DF。80%氟虫腈DF。5.7%甲维盐DF。80%噻苯隆DF。53%苄嘧?苯噻酰DF。

　　国内登记或报导的干悬浮剂：

　　除草剂：甲氧咪草烟，噻吩磺隆，精喹禾灵，灭草松，苯磺隆，2甲4氯/唑草酮，烟嘧磺隆，敌草胺，砜嘧磺隆，苯噻咸安/苄嘧磺隆，烟嘧磺隆。

　　杀虫剂：噻呋酰胺，氟虫腈，吡蚜酮/烯啶虫胺，吡蚜酮，甲基硫菌灵，甲维盐，烯啶虫胺，印楝素，啶虫脒，吡虫啉，噻虫嗪。

　　杀菌剂：氢氧化铜，嘧菌酯，醚菌酯，多菌灵，霜脲氰/烯酰吗啉，苏云金杆菌，噻霉酮，苯醚甲环唑，代森锰锌，腐霉利，枯草芽孢杆菌，克菌丹，硫磺，吡唑代森联，丙森锌，代森联，三环唑