陶瓷浆料喷雾造粒干燥机 喷雾干燥机

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　　喷雾造粒干燥法作为一种常见的先进干燥技术被许多人熟知，它能使得液态的物料雾化，并在热介质中一次连续转变成干燥的粉状或颗粒状制品。不仅可以省去蒸发、粉碎等工序，而且制成的粉料通常为球形、流动性好、含水率少、密度恒定，因此得以被大范围使用。

　　但在某些情况下，喷雾干燥会产生方形、环形等其他形貌的颗粒，甚至有时候还会出现层状结构的颗粒。因此为了得到所需形貌和结构的颗粒，使其符合自己的使用要求，有必要对颗粒形貌和结构的形成机制进行深入地认识。

　　实心球状颗粒

　　实心球形颗粒是喷雾造粒中常产生的一种颗粒，其产生与造粒设备、工艺，还有浆料等因素有关。例如说，章登宏等在探讨喷雾造粒因素对粉体颗粒形成的影响时发现，使用高固含量的浆料,可使空心球状颗粒的壁变厚,更有利于形成实心球体；若是雾滴内水分蒸发恒速率干燥时间很短,粘合剂分布较均匀,也有助于形成实心的球状颗粒。

　　固含量与松装密度关系（越是“实心”，就越是“重）

　　另外用喷雾反应法制备实心球形氧化铈超细粉末时，雾滴在表面张力的作用下收缩成球形——由于整个水解反应、沉淀反应不仅发生在液滴表面,也发生在液滴的中心,在整个液滴内生成了无数的草酸铈晶核,使液滴内部满足体相成核准则,同时前驱体浓度较高满足含固率准则,所以后形成实心颗粒。

　　空心球状颗粒

　　喷雾干燥法制备空心球状颗粒无需模板剂，是利用喷雾装置使前驱溶液雾化，在表面张力的作用下，液滴自动形成球形雾滴，雾滴表面的溶剂迅速蒸发；通过调整溶液浓度、喷雾温度等，可获得中空球形颗粒。然而，溶剂蒸发所导致溶质的析出或者内部压力过大，均会导致颗粒形状的不规则或者颗粒破裂。如何才能控制空心微球型结构材料的形貌、尺寸、壁厚和强度仍是现在面临的较为复杂的问题。