DF矮塔聚合颗粒造粒塔

　　（DF浆料直接干燥成40-80目颗粒，无须二次造粒）

　　近期我公司成功试验和试生产：50%噻虫嗪.烯啶虫胺、50%氟啶虫酰胺.啶虫脒、80%吡蚜酮+呋虫胺、80%吡蚜烯啶、12%噻霉酮、60%吡唑代森联、50%戍唑醇+25%肟菌酯、40%呋虫胺+20%烯啶虫胺、75%百菌清、20%烯啶虫胺+10%氟啶虫酰胺。

　　免费提供小试和中试样机，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液等直接干燥成葡萄状多孔颗粒，流动性好，速溶性好，常规的喷雾塔干燥后，是细粉（需二次造粒）或单颗球形颗粒（高塔低温时大的单颗粒不易干燥、速溶性差）可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求。

　　专利号：CN202122318972.3

　　新型喷雾流化造粒干燥机，它可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。

　　新型风多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以更好的应用于热敏性产品的干燥成形。

　　一、控制颗粒的尺寸形状和粉末特性

　　由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。

　　在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。

　　1.一个区域是在雾化器周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。

　　2.第二个区域是在干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。

　　3.第三个区域在流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。

　　液滴和颗粒接触越充分，然后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。

　　较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。

　　较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，增加干燥塔内颗粒的水分含量，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。

　　可以在将进料液体转变成较大的附聚和制粒颗粒的同时，也可获得通常由其它喷雾干燥设备才可以得到的颗粒较细的粉末。

　　二、产品应用

　　化学品：清洁剂、染料、化肥、无机和有机盐、杀虫剂、丹宁酸等

　　医药：止痛剂、抗生素、血浆、酶、维生素等

　　聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF树脂等

　　食品：咖啡、乳制品、蛋制品、调味品、麦芽糊精、汤料、植物蛋白、酵母等

　　三、优势：

　　1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的颗粒

　　2.产生的颗粒含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

　　3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。

　　4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

　　5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

　　四、操作方式：

　　液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

　　雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

　　在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，细粉从干燥塔顶部被排出。

　　从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

　　流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

　　进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

　　在有需要的时候，成品的干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。

　　五、新型喷雾干燥塔的性能优势

　　一般情况，按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。

　　针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况，设计符合产品干燥的工艺流程。

　　一、按照热风与物料的运动方向区分，下排风塔为顺流干燥方式，而上排风塔为混流干燥的改变，是这两者很大的区别。因此，压力式上排风喷雾干燥塔比下排风塔的优越性在于：

　　1）节约能源：由于新型塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.5～3.0kg，节约蒸汽8～10%；

　　2）节约建筑投资：同种规格设备，上排风塔比下排风塔建筑高度降低7～10m。

　　3）产品质量好：新型塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。

　　4）清洗方便：塔体结构简单，制造方便。由于塔的柱体和锥体直接连接，清洗时没有死角，打开塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。

　　5）减少排污量和节约能源降低劳动强度：下排风塔塔内不能形成环形风幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部形成180度大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。