叶酸压力喷雾造粒干燥机-叶酸喷雾干燥机-永昌制粒

　　叶酸压力喷雾造粒干燥机-叶酸喷雾干燥机-永昌制粒

　　免费提供做试验，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液，干燥成速溶冲剂颗粒。

　　上排风喷雾流化造粒干燥机由于将喷雾造粒和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。

　　在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。

　　1.一个区域是在雾化器周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。

　　2.第二个区域是在干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。

　　3.第三个区域在流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。

　　液滴和颗粒接触越充分，然后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。

　　较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。

　　较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，增加干燥塔内颗粒的水分含量，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。

　　可以在将进料液体转变成较大的附聚和制粒颗粒的同时，也可获得通常由其它喷雾干燥设备才可以得到的颗粒较细的粉末。

　　也可以操作再湿的附聚颗粒作为粉末进料。

　　产品应用

　　化学品：清洁剂、染料、化肥、无机和有机盐、杀虫剂、丹宁酸等

　　医药：止痛剂、抗生素、血浆、酶、维生素等

　　聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF树脂等

　　食品：咖啡、乳制品、蛋制品、调味品、麦芽糊精、汤料、植物蛋白、酵母等

　　优势：

　　1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末

　　2.产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

　　3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。

　　4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

　　5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

　　操作方式：

　　液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

　　雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

　　在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。

　　从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

　　流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

　　进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

　　在有需要的时候，产品的^终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。